食品真空凍干機的干燥方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等，但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。
 

　　我們應(yīng)該如何避免食品真空凍干機的壓縮空氣進(jìn)氣溫度太高?
 

　　一般在工業(yè)用氣領(lǐng)域，壓縮空氣從空壓機后端出來，溫度都在50℃以下，目前的常溫型實驗室凍干機都可以在這個溫度范圍內(nèi)做到有效的干燥;如果出氣溫度高于50℃，就必須要配置高溫型凍干機。
 

　　這個原理在于壓縮空氣的溫度越高，其能容納的水分含量就越高;凍干機所需要承擔(dān)的降溫干燥壓力就很大。這時候有兩種解決方案：
 

　　一是增加后置冷卻器;
 

　　二是增大壓縮機功率。
 

　　前者是經(jīng)濟(jì)使用的做法，高溫型凍干機其實就是內(nèi)置了冷卻器的常溫型凍干機。
 

　　由于空壓機運作中是會產(chǎn)生大量的熱能的，所以空壓房內(nèi)的環(huán)境溫度會特別高;壓縮空氣很容易就會超過40℃，如果通風(fēng)差一下，天氣熱一些，超過50℃也是很常見的情況;所以就需要做好通風(fēng)措施和各項冷卻措施，條件好就是用水冷，一般都是用風(fēng)冷。